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怎样减少电机试验平台底座等铸件的收缩

2023-02-14 08:38:39

文章摘要:

减少电机试验平台底座等铸件收缩具体的措施可以从以下方面考虑: ⑴推进石墨化的工艺措施是减少铁液收缩的好的措施 。 电炉熔炼:增碳技术的应用是解决 电机试验平台底座 铁液...

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减少电机试验平台底座等铸件收缩具体的措施可以从以下方面考虑:

⑴推进石墨化的工艺措施是减少铁液收缩的好的措施
电炉熔炼:增碳技术的应用是解决电机试验平台底座铁液收缩的关键技术。由于铁液凝固过程中的石墨析出产生石墨化膨胀作用,良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向,因此,增碳技术是好的工艺。
由于加入增碳剂提高了铁液的石墨化能力,因此,采用全废钢熔炼加增碳剂的工艺,铁液的收缩倾向反而更小。这是非常重要的一个观念转变,传统的观念是认为多加废钢会增大铁液的收缩倾向,这样我们就容易走入一个误区,不愿意多用废钢,而喜欢多用一些生铁。
多用生铁的缺点是:生铁中有许多粗大的过共晶石墨,这种粗大的石墨具有遗传性,如果低温熔炼,粗大的石墨难以取消,粗大的石墨从液态遗传到了固态,使凝固过程中本来由于石墨析出应该产生的膨胀作用削弱,因此使铁液凝固过程中的收缩倾向增大,粗大的石墨又必然降低了材料的性能。因此,与用
废钢增碳工艺相比,电机试验平台底座大量用生铁的缺点就是:
①强度性能低。
同样成分做过对比试验,性能低半个排号。
②收缩倾向大。
同样条件下,比废钢增碳工艺收缩大。
对于电炉熔炼,增碳技术的核心是使用品良的增碳剂。采用废钢增碳工艺,增碳剂就成为增碳工艺中重要的环节。增碳剂质量的好坏决定了电机试验平台底座铁液质量的好坏,增碳工艺能否获得好的石墨化效果,减少铁液收缩,主要取决于增碳剂:
① 增碳剂确定要选用经过高温石墨化处理的增碳剂。。
只有经过高温石墨化处理,碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列,片状石墨才能成为石墨形核的好的核心,推进石墨化。
②好的增碳剂含硫都非常低,w(S)小于0.03%是一个重要的指标。
对于冲天炉熔炼:高温熔炼是关键的技术指标,高温熔炼可以效果优良取消生铁粗大石墨的遗传性。高温熔炼可以提高渗碳率,减少配料中的生铁加入量。以渗碳方式获得的碳活性好,要比多加生铁带来的碳有较好的石墨化作用,反映在电机试验平台底座铸件上,就是石墨的形态较好,分布更均匀。石墨的形态好,就会提高材料的性能,包括切削性能,而 石墨化效果好,就能减少电机试验平台底座铁液的收缩倾向。


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